ข้อบกพร่องของวัสดุหล่อของวาล์วโลหะ – รูพรุนและความพรุนของการหดตัว

จะมีข้อบกพร่องในการหล่อใด ๆการมีอยู่ของข้อบกพร่องเหล่านี้จะทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนเร้นอย่างมากต่อคุณภาพภายในของการหล่อการซ่อมแซมการเชื่อมเพื่อขจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ในกระบวนการผลิตจะเป็นภาระอย่างมากในกระบวนการผลิต.โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เนื่องจากวาล์วเป็นการหล่อแบบเปลือกบางที่ต้องรับแรงกดและอุณหภูมิ ความกะทัดรัดของโครงสร้างภายในจึงมีความสำคัญมากดังนั้นข้อบกพร่องภายในของการหล่อจึงเป็นปัจจัยชี้ขาดที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ

ข้อบกพร่องภายในของการหล่อวาล์วส่วนใหญ่รวมถึงรูพรุน การรวมตัวของตะกรัน ความพรุนการหดตัว และรอยแตก

เราจะมาแนะนำหนึ่งในข้อบกพร่องหลัก ---- รูขุมขนและความพรุนการหดตัว

(1) รูขุมขน:

รูขุมขนเกิดจากก๊าซ พื้นผิวของรูเรียบ และสร้างขึ้นภายในหรือใกล้พื้นผิวของการหล่อ และรูปร่างส่วนใหญ่เป็นทรงกลมหรือวงรี

แหล่งที่มาหลักของก๊าซที่สร้างรูพรุนคือ:

① ไนโตรเจนและไฮโดรเจนที่ละลายในโลหะจะบรรจุอยู่ในโลหะในระหว่างการแข็งตัวของการหล่อ ทำให้เกิดผนังด้านในเป็นวงกลมหรือวงรีที่ปิดสนิทพร้อมรูพรุนที่เป็นโลหะแวววาว

② ความชื้นหรือสารระเหยในวัสดุแบบจำลองจะกลายเป็นก๊าซเนื่องจากความร้อน ทำให้เกิดรูพรุนด้วยผนังด้านในสีน้ำตาลเข้ม

③ ในระหว่างกระบวนการเทโลหะ เนื่องจากการไหลที่ไม่เสถียร อากาศจะเข้าไปเกี่ยวข้องกับการเกิดรูพรุน

วิธีป้องกันความบกพร่องของรูขุมขน:

①ในการหลอม ให้ใช้วัตถุดิบโลหะที่เป็นสนิมเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และอบและอบเครื่องมือและทัพพีให้แห้ง

② เหล็กหลอมเหลวควรปล่อยที่อุณหภูมิสูงและเทที่อุณหภูมิต่ำ และเหล็กหลอมเหลวควรสงบอย่างเหมาะสมเพื่อให้ลอยตัวของแก๊ส

③ การออกแบบกระบวนการของตัวยกการเทควรเพิ่มหัวแรงดันของเหล็กหลอมเหลวเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ก๊าซเข้าไปเกี่ยวข้อง และตั้งค่าเส้นทางก๊าซเทียมสำหรับไอเสียที่เหมาะสม

④วัสดุปั้นควรควบคุมปริมาณน้ำและการสร้างก๊าซ เพิ่มการซึมผ่านของอากาศ และแม่พิมพ์ทรายและแกนทรายควรอบและตากให้แห้งมากที่สุด

(2) ช่องหดตัว (หลวม):

เป็นโพรง (โพรง) ที่ต่อเนื่องกันหรือไม่ต่อเนื่องกัน (โพรง) ภายในการหล่อ (โดยเฉพาะที่ข้อต่อร้อน) โดยมีพื้นผิวด้านในที่หยาบและมีสีเข้มกว่าเมล็ดธัญพืชมีความหยาบ ส่วนใหญ่เป็นเดนไดรต์ และรวมตัวกันในที่เดียวหรือมากกว่า และเกิดการรั่วไหลได้ง่ายในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิก

สาเหตุของโพรงหดตัว (หลวม):

ปริมาตรจะลดลงเมื่อโลหะแข็งตัวจากสถานะของเหลวเป็นสถานะของแข็งโดยพื้นฐานแล้วช่องการหดตัวของการหล่อเหล็กนั้นเกิดจากการควบคุมที่ไม่เหมาะสมของกระบวนการแข็งตัวตามลำดับ ซึ่งอาจเกิดจากการตั้งค่าไรเซอร์ที่ไม่ถูกต้อง อุณหภูมิสูงของการเทเหล็กหลอมเหลว และการหดตัวของโลหะขนาดใหญ่

วิธีการป้องกันฟันผุหดตัว (หลวม):

① ออกแบบระบบการหล่อตามหลักวิทยาศาสตร์เพื่อให้เหล็กหลอมเหลวสามารถแข็งตัวได้ตามลำดับ และส่วนที่แข็งตัวแรกควรเสริมด้วยเหล็กหลอมเหลว

② ตั้งค่าไรเซอร์ เงินอุดหนุน และเตารีดเย็นภายในและภายนอกอย่างถูกต้องและสมเหตุสมผล เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแข็งตัวตามลำดับ

③เมื่อเทเหล็กหลอมเหลว ในที่สุดการเทจากด้านบนของตัวยกจะเอื้อต่ออุณหภูมิและการป้อนของเหล็กหลอมเหลว และลดการสร้างรูหดตัว

④ในแง่ของความเร็วในการเท การเทด้วยความเร็วต่ำจะเอื้อต่อการแข็งตัวตามลำดับมากกว่าการเทด้วยความเร็วสูง

⑤อุณหภูมิการเทไม่ควรสูงเกินไปเหล็กหลอมเหลวจะถูกปล่อยออกมาที่อุณหภูมิสูงและเทลงหลังจากใจเย็น ซึ่งเอื้อต่อการลดช่องว่างการหดตัว